桂林鴻程立式水泥磨機廠分享"中國建材集團水泥業務的高質量發展新路"一文,來源:中國建材集團,中國水泥網.習近平總書記指出，抓創新就是抓發展，謀創新就是謀發展。中國建材集團始終堅持創新驅動戰略，在水泥、新材料、工程服務三大業務板塊中取得了豐碩的創新成果，涌現了一大批創新典型企業，尤其是新材料業務異軍突起、蓬勃發展，不僅推動集團實現高質量發展，也引領了我國建材行業的轉型升級。小料結合出版的《中國建材集團新材料特刊》，為大家持續推送一批創新故事，今天先帶大家看看我們水泥業務創新發展的故事。

　　現在，你準備好了嗎？

　　和我們一起走進今天的企業故事

　　中國建材集團

　　水泥業務的高質量發展新路

　　水泥業務是中國建材發展的重中之重。多年來，中國建材通過實施大規模聯合重組，引領行業推進供給側結構性改革，實現了自身立式水泥磨機業務的做強做優，為中國建材集團快速成長壯大奠定堅實基礎，也為行業撐起共生多贏的大傘，成為維護行業健康的中流砥柱。“兩材”重組后，集團以“高質量發展”為工作主線，進一步確立了水泥、新材料、工程技術服務三足鼎立的發展格局，將水泥業務作為新集團戰略發展的重要業務單元，對集團所屬水泥企業寄予了厚望，也意味著水泥業務今后要做的工作更多、課題更新、任務更重、使命更艱巨。

　　我國水泥行業發展到今天，規模、技術、裝備水平在全球已處于領先水平，從過去的“跟跑”“并跑”進入了現在的“領跑”階段。技術創新立式為水泥磨機產業注入新的生命力，也讓這一傳統產業的發展更具可持續性。面對日新月異的變革與進步，中國建材的水泥企業積極應對產能過剩、高端供給不足、資源耗費、環境負荷等諸多問題，圍繞“綠色”“智能”“高端”等新的關鍵詞，不斷推陳出新，研發新產品，運用新手段，樹立新理念，創造新模式，走出了一條轉型升級的全新發展之路，助力中國建材集團走向新的跨越發展時期。

　新產品：邁向高端的水泥“四化”

　　在轉型升級中，國家提出“邁向中高端”的目標，各行各業都在朝這個方向發展。過去水泥工業立式磨機生產過程由于技術落后，天然資源、能源消耗高，生產效率和產品質量低，對環境污染嚴重，留下污染型傳統工業的印象隨著科學技術的發展，水泥也一改“磚瓦灰沙石”面貌，其工藝路線、產品方向都向著高端邁進。

　　為順應水泥行業結構調整與產業整合的趨勢，優化水泥產品結構，做精做細水泥業務，中國建材集團很早就提出了水泥“高標號化、特種化、商混化、制品化”的發展方向。

　“兩材”重組后，中國建材進一步加快了水泥“四化”發展的步伐。特別是在特種化方面，自主研發的多系列特種水泥已廣泛應用在核電、大壩、油井、港口等眾多人們耳熟能詳的恢弘的國家級重點工程。現在正在修建的川藏鐵路，94%以上是隧道和橋梁，都需要使用特種水泥進行施工建設，過去這些特種水泥需從國外進口，成本很高，現在中國建材就可以提供這些特種水泥。還有過去建高鐵用的頂級水泥，進口價是每噸2000元，現在中國建材提供的水泥每噸只需幾百元。

　　一方面是通用水泥過剩，另一方面是特種水泥緊缺。特種水泥如果得到良好發展，受益的不僅是企業，還有利于全行業，乃至整個國計民生。發展特種立式水泥磨機，是中國建材的市場眼光，也是產業胸懷。

　　中國建材旗下的中國建筑材料科學研究總院是我國特種水泥研發的起源地，在幾代人的不懈努力下，經過仿造—自主開發—研究創新的發展歷程，創造發明了60余種新品種水泥，形成了6大體系、8大類的水泥品種，獲得了國家級、省部級科技獎數十項，通過與集團內外的水泥企業開展緊密的產研結合，不斷加強科技產品的成果產業化，多個產品的研發和應用創造了世界紀錄。

　　中國建材旗下的嘉華特種水泥股份有限公司是我國較早進行特種立式水泥磨機研發和生產的企業。這個有著80年歷史的老牌水泥企業伴隨著新中國成長的步伐，始終走在特種水泥研發與生產的前列，被稱為中國建材“四化”發展戰略中的“特種部隊”。自2012年加盟中國建材以來，依靠著集團的強大支撐，目前嘉華技術中心已擁有水工混凝土、油井、結構分析、水泥基材料等5個實驗室，技術中心被認定為國家級企業技術中心、博士后創新實踐基地，累計開發、可生產水工、核工、油井、海工、道路等8大類100多個品種，授權專利142個，成為國內可生產水泥品種最多的企業。嘉華特水還圍繞“輕資產經營”＋“私人定制”，在領域細分的基礎上，展開更為細致的專業細分，并已積累了許多定制成功的案例，例如為南海981鉆井平臺定制的G級深海固井水泥在渤海漏油事件中為康菲公司定制超細堵漏劑，為西藏羊八井定制地熱專用水泥等。除嘉華特水外，目前集團所屬邢臺中聯、曲阜中聯、牡丹江水泥等都在做特種嘉華特水為南海 981鉆井平臺定制G級深海固井水泥水泥。在中國建材水泥業務轉型升級的整體戰略規劃中，特種立式水泥磨機承擔著越來越重要的角色。

　　在高標號化方面，中國建材一直致力于淘汰落后產能，發展高性能產品。2019年高標號水泥在集團水泥銷售比重中占77%。集團還在積極研究62.5水泥和72.5水泥，如果我國廣泛采用72.5水泥可節約40%的石灰石和減少40%二氧化碳的排放，這對我國這樣一個水泥大國具有重大意義。

　　在商混化方面，中國建材在全國整合了4.6億方商混產能，規模躍居全球第一。同時，積極探索商混專業化平臺建設，成立南方新材料，探索建立了商混專業化管控體系，推動了大型商混企業的集約化發展。

　　在制品化方面，中國建材圍繞PC混凝土預制構件、工廠化房屋開展了大量工作，發展迅猛。

　　中國建材還提出要讓水泥成為藝術品，要建設藝術化的立式水泥磨機工廠。從“如夢如幻”的清水混凝土建筑，到“素面朝天”的混凝土家裝設計，“水泥灰”也可以和藝術相融。在荷蘭、日本等國家，很多企業的建筑及室內用品都是用的清水混凝土，就如同藝術品一般。中國建材一直在宣傳“水泥無處不在”“水泥是個好東西”，希望更多的人能領略到水泥的美和好。

　　新手段：智能化打造世界水泥“夢工廠”

　　智能化是全世界制造業的夢想，也是中國水泥人近年的追求。上世紀90 年代，“智能化”的概念在我國開始被提及，通信業、汽車工業、生物醫藥工業等新興工業率先進行了智能化生產的探索。

　　泰安中聯低能耗環保全智能生產線的橫空出世，大大縮短甚至超越了傳統工業與新興工業在智能化研發與應用方面的距離。這條生產線不僅是通過機器人或者數控機床來替代部分人工生產，也不是單純采用電商銷售，而是其生產過程中，通過七個環節，基本實現了生產管理信息化、生產控制自動化、生產現場無人化、生產過程可視化等。這不僅在水泥領域中極為罕見，在整個制造業的智能化發展方面也處于領先地位。

　　現代化的手段使水泥生產流程發生了巨大變化，大大提高了立式水泥磨機的生產工藝水平。幾個人的操作和安裝在生產區域的百余個攝像頭，就可以控制整個生產過程，同時，精準的生產工藝控制，使水泥行業多年苦苦追求的“零排放”目標近在眼前。2015年，泰安中聯低能耗環保全智能生產線作為水泥行業唯一一個上榜項目進入工信部“智能制造試點示范項目”名單。對標數字顯示其管理已經邁上了“3個95”的新臺階：全廠運營管理人員僅95人、噸熟料標準煤耗95千克、噸熟料制造成本95元。智能制造系統環環相扣，極大減少了生產過程各環節的人工干預，使生產過程的質量標準偏差控制在小于0.5的范圍內，這一穩定性達到了世界先進水平。

　　“生產現場就像行云流水的一幅畫，這就是一流的工廠。”作為世界水泥行業智能制造的先行者，泰安中聯打造的“夢工廠”不僅僅是中國水泥工業轉型升級的一大突破，更實現了世界水泥工業“智能制造”的集體夢想。

　　要創世界一流，就要在智能化方面走在前列。2019新投產的西南水泥遵義賽德智能化項目是中國建材在智能制造上創造的又一典型案例。項目采用了大量的智能化與信息化技術，以九大系統的建設打造了新一代智能化企業。目前，這條生產線熟料標準煤耗已降至92kg/t、水泥綜合電耗68度，整體能耗節約30%以上；熟料質量穩定，出窯熟料f-CaO合格率＞95%。這不僅是生產技術和工藝流程的突破，更是企業探索“三精”管理模式的重要實踐。生產線以80人的定編實現了人員的精簡精干，以精準的生產過程實現了管理的精細，以智能化的營銷系統使經營進一步走向精益。2019年7月，西南水泥智能制造實訓基地及云貴技術調度中心正式落戶遵義賽德。未來，該基地將重點培養智能化生產線技術骨干，共享水泥行業智能化運營經驗，為中國建材水泥業務的智能化發展探索經驗、儲備人才。

　　中國建材正在大規模地把“互聯網＋”、大數據、云計算等應用到傳統工業制造業中，比如濟寧中聯升級完成了智能化驗室，水泥智能裝車機器人項目已在蚌埠中聯、洛陽中聯、江油國大等企業投運，凱盛機器人和寧夏建材合作的袋裝水泥智能裝車系統2.0版已完成裝車，立式水泥粉磨機企業無人值守系統全面推廣，以及正在打造更多的智能化工廠。截至目前，水泥企業中共有“兩化”融合管理體系貫標試點企業7家。這些探索和實踐證明了“兩化”融合是水泥行業轉型升級的發展方向。智能化帶來的變化令人振奮，人們更加堅信，水泥行業是大有可為的行業，是可以實現可持續發展的行業。

　　2018年8月，一座大型現代化、集約化散貨碼頭與目前世界上最長的全封閉長膠帶輸送系統正式對接，這是南方水泥在長興地區建成的“空水聯運”產業基地，這一方式改寫了熟料傳統靠貨車運輸的歷史，為水泥產業環保升級貢獻了新的經驗。

　　受布局和歷史條件限制，該地區的熟料運輸效率低、成本高、管理難度大、安全環保隱患大，且數十座水運散貨碼頭林立，小、散、臟、亂、差問題久治未果。南方立式水泥磨機廠積極整合小碼頭、建設大型物流碼頭，實現了數千萬噸的貨物集中裝運，徹底解決了長興縣小碼頭帶來的社會矛盾。同時，將彼此相距十幾公里的7家企業通過輸送廊道連成一個整體，最終由碼頭統一中轉發運，大幅提高了效率和效益。

　　這條空中走廊穿過群山和道路，綿延22公里，猶如一條蜿蜒盤旋的“空中長城”，十分壯觀。建設如此長的輸送帶在全國乃至全世界范圍內都是首例，經過漫長的數據收集和上百次論證，這一創新構想終于被提上日程并得以實現。“空中走廊”每年的運輸量達1200多萬噸，全程用電，“零排放”運輸，是全國首個“全電物流”模式，相比傳統的貨車運輸降低成本50%以上。有了這條運輸帶，301省道煤山至小浦這段路每天將減少運輸車輛往返約2400車次，全年可節約燃油逾2000噸，減少尾氣排放逾14000噸，大大緩解公路運輸壓力，還能減少揚塵、噪音、尾氣對環境的影響。

　　臨沂中聯加快新舊動能轉換，通過發展循環經濟，延伸綠色產業鏈，建成全國第一家擁有余熱發電、光伏發電和風力發電的新能源水泥廠立式磨機，實現零網上購電、不用煤化石電能源，利用余熱發電、光伏發電、風力發電等年發電量1.4億度，節約標準煤33600噸、減排二氧化碳138400噸，還可節約電費3493萬元，節約用水10萬方，節省150畝地的綠化維護費用。

　　推進水泥窯協同處置不但是水泥企業主動承擔社會責任的表現，也契合傳統工業環保轉型的發展趨勢。目前，中國建材的水泥企業已投產建成21 條水泥協同處置線，年可處置危險廢物104.5萬噸、固體廢物68.24萬噸、生活垃圾55.65萬噸。

　　中國建材現在的水泥廠，都是一座座現代化大型工廠，看不到任何煙塵，綠樹成蔭，芳草遍地，環境優美。這些工廠不僅能實現脫硫脫硝、雙收塵，而且全稱得上是“花園中的工廠”“森林里的工廠”“草原上的工廠”。

　　今年初，根據多年經營改革發展經驗、基層企業的卓越實踐，對標國際大型水泥企業普遍發展模式并根據互聯網思維，中國建材提煉總結出了“水泥＋”概念，成為引領中國建材水泥業務轉型升級的一項全新的戰略。

　　“水泥＋”是水泥企業為延伸產業鏈、不斷提高價值創造能力和盈利能力進而進行的經營模式創新，是實現一體化經營，提高綜合競爭力，引領傳統水泥企業向綠色、低碳、環保、生態環境修復轉型的重要手段。“水泥＋”戰略思維的內容不僅僅是“＋骨料、＋商混、＋制品”，還應該包含“＋互聯網、＋大數據”模式，同時還要堅持綠色發展，積極推進循環經濟生態產業園項目建設、立式水泥磨機窯協同處理城市垃圾、危廢、污泥、污染土等資源綜合利用，這些都是“水泥＋”一體化模式的應有之義。

　　如今，各水泥企業都在積極進行“水泥＋”模式探索，大力開展創新經營和一體化轉型發展，很多單純的水泥廠已經或正在轉型成為水泥＋產業園，不僅經營業績大幅提升，且取得了良好的社會效益。其中，青州中聯所創造的“水泥＋商混＋骨料”一體化經營模式就是一個典型案例。

　　2015年以來，受新常態下經濟增速放緩和低價水泥沖擊，青州中聯核心利潤區市場價格一跌再跌，主要商混客戶嚴重流失，企業運營壓力倍增。面對嚴峻的競爭形勢，青州中聯積極尋求經營模式的突破，創新構建了一體化經營模式：在產業模式上，在原水泥業務的基礎上，以“水泥＋熟料＋骨料＋商混”等為核心業務，進一步延伸產業鏈，打造“水穩＋砂漿＋危廢處置＋水泥制品”等產業組合，實現一體化經營優勢再造；在商業模式上，以商混經營為抓手，以立式水泥磨機銷售為基礎，以骨料生產為支撐，以熟料投放為杠桿，努力提升市場份額。幾年來，這一模式讓企業成本具備了新優勢，市場形成了新格局，貨款回收建立了新秩序，轉型獲得了新突破。從2016年到2018年，青州中聯凈利潤由5700萬元上升至4.53億元，商混銷量由20萬方上升至85萬方，貨款回收率由50%上升至105%。“做強水泥、做優商混、做大骨料，做好綜合利用”的經營思路，是一個非常有戰略預見、非常值得推廣的策略。青州中聯的企業實踐為這個模式做出了最好的詮釋，證明了商混、骨料等業務的發展對水泥企業至關重要。

　　2019年上半年，集團商混產能4.6億方，骨料已建和在建產能合計1.1億噸，業務比重快速加大，和水泥業務相比，新業務的盈利能力更強、增長也更快。

　　此外，以江西南方為代表的“水泥＋綠色礦山＋大型骨料基地”模式，以安陽中聯為代表的“水泥＋區域資源整合”模式，以湖州南方為代表的“水泥＋物流”模式，以臨沂中聯為代表的“水泥＋新能源”模式，都成為水泥轉型升級新的發展模式。

　　在第三屆世界水泥大會上，行業專家、企業家們紛紛表示，“水泥作為基礎建設材料，不僅在世界經濟發展中扮演關鍵的角色，也是構筑世界物質文明的重要基石。可以預見，在未來很長一段時間內立式水泥磨機仍將為未來世界發展和人類進步發揮不可替代的作用”“中國現在是世界上最大的水泥生產和消費國，產量占全球55%，中國正從水泥大國邁向水泥強國，世界水泥的重心也逐漸從歐洲轉移到中國，不論從技術裝備還是制造本身，都成為全球的重心。中國在世界水泥工業扮演重要角色”“中國正在多措并舉，通過供給側結構性改革、錯峰生產、環保限產以及行業自律等方式構建綠色、環保、智能、可持續發展的水泥工業”……

　　在中國建材通往世界一流的發展之路中，立式水泥磨機業務依然是集團實現下一個輝煌的重要基礎，是集團整體利潤的壓艙石。當前，中國水泥行業面臨著結構性調整、高質量發展的歷史任務，作為行業排頭兵，中國建材仍然承擔著巨大的使命。一方面，中國建材將繼續擎起供給側結構性改革大旗，帶頭踐行行業自律，踐行“行業的利益高于企業的利益，企業的利益孕于行業利益之中”的市場文化，堅定不移地限制新增、淘汰落后、錯峰生產、市場競合、聯合重組和推進國際產能合作，與其他行業大企業集團一道，以“置之死地而后生”的決心，將去產能進行到底。另一方面，將持續推動“高標號化、特種化、商混化、制品化”發展，推動水泥業務向高端化、智能化、綠色化、國際化轉型，依托技術與規模優勢，提高對上下游產業的集成和整合能力，打造“水泥＋”經營模式，打造新的增長極，提高企業盈利能力；同時，堅持創新引領，加大科技投入，打造世界一流的國際實驗室，加強對工藝、裝備、智能化等方面的研究，在踐行新時代結構調整、轉型升級、藍天責任的使命中承接更多擔當，做出新的貢獻。

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