什么是立磨

　　立磨，是廣泛應(yīng)用于非金屬礦規(guī)模化生產(chǎn)領(lǐng)域的粉磨設(shè)備，與身俱來的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)成為制粉領(lǐng)域頗受歡迎的磨粉裝備，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所需要的粉狀物料，是理想的大型粉磨設(shè)備。今日，桂林鴻程小編經(jīng)過一番整理，為大家專業(yè)介紹立磨的發(fā)展歷史、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理等知識(shí)。

　　第一，立磨的發(fā)展歷史

　　立磨，又被稱之為立式磨、輥磨、立式輥磨。上個(gè)世紀(jì)二十年代，第一臺(tái)立磨在德國研制成功，1935年，西德第一臺(tái)立磨用于水泥工業(yè)，六十年代，立磨技術(shù)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展，粉磨工藝得到改進(jìn)，并朝著大型化方向發(fā)展。1973年末，美國第一臺(tái)立磨投入使用，隨后，日本、埃及、墨西哥、新西蘭、阿根廷等國陸續(xù)采用立磨。

　　九十年代，立磨技術(shù)又取得了新的飛躍，新型耐磨材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，大大地延長了設(shè)備的使用壽命，從而保證了大型干法水泥生產(chǎn)線對(duì)立磨能力的要求，在國外現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中，立磨設(shè)備占有率超過90%以上。

　　在我國，立磨的應(yīng)用始于上個(gè)世紀(jì)四十年代末，當(dāng)時(shí)主要用于白水泥廠的生料粉磨；五十年代，一些小型立磨用于小水泥廠，主要磨生料；從七十年代末開始，國內(nèi)對(duì)立磨粉磨生料的研究開始重視起來。

　　第二，立磨的結(jié)構(gòu)是什么?

　　立磨的類型比較多，但是結(jié)構(gòu)上大同小異，都具有傳動(dòng)裝置、磨盤、磨輥、噴口環(huán)、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統(tǒng)、機(jī)殼等。磨盤包括導(dǎo)向環(huán)、風(fēng)環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、刮料版、提升裝置等；磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的部件，加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，采用標(biāo)準(zhǔn)模塊式設(shè)計(jì)制造加壓裝置，可相應(yīng)增加磨輥數(shù)量，滿足不同物料加工需求。

　　第三，立磨的原理

　　電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入磨盤中心，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力作用下，物料進(jìn)入粉磨輥道。

　　在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、碾磨和剪切作用被而粉碎，粉磨后的物料被高速氣流吹起，大顆粒直接落回磨盤上重新研磨。

　　細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉將隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來，即為成品。

　　第四，立磨種類及功能

　　目前，立磨的種類主要有丹麥?zhǔn)访芩笰TOX磨（平盤、3個(gè)柱形輥）、德國非凡MPS磨（碗型盤、3個(gè)股型輥）、德國萊歇LM磨（平盤、4個(gè)錐臺(tái)輥）、日本宇部UBE-LM磨、德國伯利鳩斯RM磨（碗型盤、4個(gè)股型輥）等幾種類型，其中，前三種類型的立磨在水泥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。立磨的功能主要有以下幾點(diǎn)：

　　 1.細(xì)磨功能：這也是立磨重要的功能，應(yīng)用于細(xì)磨、超細(xì)磨物料中，還有嵌布粒度細(xì)的礦石也可用立磨來磨。在冶金、建材、化工、醫(yī)藥、化妝品、礦山等行業(yè)中深受歡迎。

　　 2.混合功能：采用立磨設(shè)備，可進(jìn)行物料混合，可以使物料磨細(xì)，增強(qiáng)物料的混合效果。

　　 3.整形功能：在粉體行業(yè)中，有些行業(yè)需要粉體具有一定的形狀，例如，石英砂用作型砂、碳化硅、氧化鋅、金剛石等都要求為近似球狀；硅線石則要求為針狀。立磨可以幫助這些領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)整形功能。

　　4.剝片功能：有些物料僅僅磨細(xì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需要層層剝開，保持片狀結(jié)構(gòu)，才能 后續(xù)使用，例如云母、石墨、高嶺土等就是如此，立磨具有剝片功能，通過控制立磨運(yùn)行參數(shù)，可以使片狀的直徑盡可能大。這也是立磨受到歡迎的重要功能。

　　第五，立磨有什么特點(diǎn)？

　　1.投資成本低

　　立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)、輸送為一體，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，建筑面積小，占地面積是球磨機(jī)的70%，建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的60%，同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)露天布置，大大降低建筑成本，因此，能減少綜合投資成本；

　　2.粉磨效率高

　　由于立磨采用料層粉磨原理，粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機(jī)低20%-30%，能耗和球磨機(jī)相比，節(jié)約30%-40%，單機(jī)的生產(chǎn)能力大，利用低谷電，節(jié)能效果更顯著；

　　3.烘干能力強(qiáng)

　　立磨制粉系統(tǒng)無需另外配置烘干機(jī)，可以直接通熱風(fēng)，在粉磨水分較大的煤、礦渣等物料時(shí)，可控制進(jìn)風(fēng)溫度，可烘干水分高達(dá)15-20%的物料。通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，可滿足不同濕度的物料邊烘干邊粉磨的效果。

　　4.自動(dòng)化程度高

　　立磨采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，維修簡便，操作簡單，降低人工成本；

　　5.入磨物料粒度大

　　立磨的給料粒度可達(dá)到磨輥直徑的5%左右，即40-100mm，可省掉二次破碎。

　　6.環(huán)保節(jié)能

　　整個(gè)立磨系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低，系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，揚(yáng)塵少，工作環(huán)境清潔干凈。而且立磨磨輥與磨盤不直接接觸，因而噪音比球磨機(jī)低約20-25分貝，是節(jié)能降耗粉磨設(shè)備。

　　7.性能可靠

　　采用磨輥限位裝置，避免斷料引起的震動(dòng)；新型的磨輥密封裝置，密封性能更可靠，可降低磨內(nèi)的氧含量，抑爆性能佳。

　　第六，立磨優(yōu)缺點(diǎn)分析

　　㈠立磨的優(yōu)點(diǎn)

　　1.產(chǎn)能大，是大型規(guī)模化制粉設(shè)備

　　立磨，在水泥生料、熟料、非金屬礦、金屬礦、礦渣、煤粉、火電廠、鋼廠、噴煤鋼爐等領(lǐng)域粉磨效率高，小型磨粉設(shè)備很難滿足規(guī)模化生產(chǎn)需求，而立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)、輸送于一身，大大地滿足客戶大型化工業(yè)制粉需求。

　　2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)

　　立磨有兩種不用的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；采用旋風(fēng)收塵器收集成品。這樣布置的優(yōu)點(diǎn)是可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過收塵器的氣體量。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。

　　3.可邊烘干變粉磨

　　立磨烘干能力強(qiáng)，無需配備烘干機(jī)，可節(jié)約投資成本及能源消耗成本，對(duì)限制物料水分可實(shí)現(xiàn)邊烘干變粉磨。

　　4.喂料粒度大

　　跟普通球磨機(jī)相比，立磨的喂料粒度大（50mm），因此，可省掉三級(jí)破碎流程。

　　㈡立磨的缺點(diǎn)

　　1. 立磨投資成本比雷蒙磨高很多，比球磨機(jī)略高。但維護(hù)成本很低；

　　2.對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高。

　　第七，立磨的應(yīng)用價(jià)值

　　立磨對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，所粉磨的物料包含高濕、干物料；異常難磨物料、易磨物料；成品細(xì)度從粗到細(xì)，粉磨領(lǐng)域廣泛，粉磨類型豐富。

　　1.立磨可粉磨黑色礦，例如鐵礦、鉻礦、錳礦等；

　　2.立磨在有色礦領(lǐng)域應(yīng)用價(jià)值也高，可粉磨金礦、銅礦、鉬礦、鉛鋅礦、鉭鈮礦、多金屬礦、鎳礦、鋁礬土等；

　　3.立磨可用于非金屬礦細(xì)磨領(lǐng)域，例如重鈣、高嶺土、海泡石、石墨、云母、硅灰石、白云石、粉煤灰、長石、石英砂、石灰石、磷礦石、硫酸渣、滑石、膨潤土、蛋白石、粘土等；

　　4.在建筑材料領(lǐng)域，立磨可粉磨高爐渣、水泥等；

　　5.在材料工業(yè)上，立磨可高效粉磨炭素原料、石墨、氧化亞鎳、碳化硅、電解錳、金剛石等物料；

　　6.立磨可用于金屬粉研磨領(lǐng)域，例如對(duì)黃銅、鋁粉的研磨等；

　　7.在顏料領(lǐng)域，立磨可對(duì)氧化鐵紅、氧化鐵黑、鐵素體、油漆、鈦白粉、染料等領(lǐng)域進(jìn)行細(xì)磨。

　　立磨，是節(jié)能降耗主流設(shè)備，在細(xì)磨與超細(xì)磨領(lǐng)域制粉效率高，立磨，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，粉磨領(lǐng)域廣泛，由于具有細(xì)磨、混合、整形、剝片、納米顆粒的制備、邊磨邊完成化學(xué)過程等多種功能，因而，立磨在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用價(jià)值高，能滿足一些特殊的研磨需求，深受歡迎。

　　在新的發(fā)展形勢(shì)下，立磨將是滿足非金屬礦產(chǎn)業(yè)規(guī)模化及產(chǎn)品精細(xì)化發(fā)展的理想設(shè)備。桂林鴻程專注立磨研發(fā)制造，以客戶為中心，為客戶承建高效率的立磨制粉生產(chǎn)線解決方案。